磁力去毛刺机的应用技巧是什么

　　磁力去毛刺机主要用于各种零件的精密抛光，摩托车零件、纺织机械、精密铸造、铸造、冲压、拉簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、挂钟、电子元器件、标准件、五金、东西等小零件。在使用过程中，客户应注意磁力。

　　磁力去毛刺机在使用过程中，应注意以下应用技巧:

　　1.确保稳定性

　　操作时，将磁力去毛刺机放在平坦稳固的工作台上，防止去毛刺过程中产生晃动。

　　2.选择合适转速

　　根据被去毛刺表面的材质，选择合适的转速。高碳钢等硬质材料适用较快转速，不锈钢等较软材料应适当减速。

　　3.控制磁轮间隙

　　调整磁轮和被去毛刺表面之间的间隙为0.1-0.2mm，间隙过大会降低去毛刺效果。

　　4.选择合适抛丸

　　市场上抛丸种类繁多，应根据作业需求选择合适的抛丸材质、粒度、硬度等参数。

　　5.合理配置抛丸量

　　抛丸量太少会使去毛刺效率降低，太多会造成浪费或磨损加剧。一般100-150g/min的抛丸量较为合适。

　　6.表面清洁干燥

　　确保加工表面无油污及其他杂质，并保持干燥，防止抛丸粘连堵塞。

　　7.预去毛刺

　　必要时可使用普通砂轮进行预去毛刺，再使用磁力去毛刺机精修。

　　8.分步去毛刺

　　对于毛刺较厚的加工表面，可以分步去除，防止过烈去毛刺造成表面损伤。

　　9. 优化磁力线分布

　　调整磁极块位置，使磁力线在加工区域分布均匀，提高去毛刺效果。

　　10.加工过程中保持适当冷却。

　　综合运用这些技巧，可以提高磁力去毛刺的效率和效果。